Czyszczenie ciasta i piekarni | STOCKMEIER Cleaning Solutions

Jeden z moich międzynarodowych klientów produkuje prawie milion miękkich wyrobów piekarniczych dziennie, korzystając tylko z jednej fabryki i jednej linii produkcyjnej. To nasza koncepcja higieny umożliwiła osiągnięcie tego wyniku – i jestem z tego dumny.

Philipp Tusch

Kierownik ds. kluczowych klientów i mistrz piekarski

Zastosowania

CIP (Cleaning-In-Place) – Obiegowe mycie systemów niedemontowanych (zamkniętych)

Proces CIP umożliwia czyszczenie zamkniętych systemów procesowych w zakładach produkcyjnych, rurociągach i zbiornikach. Może być również stosowany do mycia skrzynek, wózków regałowych lub koszy i pojemników.

COP (Cleaning-Out-of-Place) – Mycie i czyszczenie systemów demontowanych (otwartych)

Proces COP (znany również jako czyszczenie poza miejscem pracy lub czyszczenie otwartych systemów) obejmuje czyszczenie demontowanych części systemu i linii produkcyjnych i przestrzeni produkcyjnej. Wspomagamy dobór odpowiednie środki chemiczne, aby były w stanie podczas procesu mycia usunąć również alergeny (np. białka orzechów), które mogą być niebezpieczne dla niektórych konsumentów.

Mycie enzymatyczne

Nasze środki z palety produktów do mycia enzymatycznego skutecznie usuwają biofilm i niszczą mikroorganizmy. Zapewnimy kompleksowe doradztwo w zakresie najlepszych metod czyszczenia i zajmiemy się całym procesem mycia enzymatycznego.

Taśmy transportowe

System transportu porcji ciasta lub gotowych produktów musi działać sprawnie, aby zapewnić optymalną wydajność procesu produkcyjnego. Czyszczenie transporterów taśmowych jest w tym celu niezbędne.

Dezynfekcja

Bakterie i wirusy stanowią niewidoczne zagrożenie dla procesów produkcyjnych i pracowników. Pokażemy, jak prawidłowo dezynfekować powierzchnie i maszyny oraz jak dezynfekcja po przez zamgławianie może pomóc w dotarciu do trudno dostępnych miejsc.

Higiena osobista

Standardy jakości i bezpieczeństwo higieniczne zakładu produkcyjnego zaczynają się od jej personelu. Chroń swoich pracowników i produkty przed potencjalnym zanieczyszczeniem podczas produkcji, przetwarzania i pakowania.

Przemysłowa linia do pieczenia

Lerades CM 401

Niepieniący się środek do dezynfekcji powierzchni na bazie chloru.

Lerapur SR 115

Alkaliczny pianowy środek czyszczący do codziennego mycia maszyn, urządzeń, ścian i podłóg. Doskonałe właściwości pieniące i dobra zdolność rozpuszczania białek i tłuszczu.

Lerasept FP 408

Środek do dezynfekcji powierzchni na bazie alkoholu do wrażliwych obszarów produkcyjnych oraz powierzchni i maszyn mających kontakt z żywnością. Posiada certyfikat Halal.

Lerapur ASR

Łagodnie alkaliczny pieniący się środek czyszczący do wrażliwych powierzchni.

Lerasept HD

Środek do dezynfekcji rąk na bazie alkoholu dla wszystkich obszarów produkcyjnych.

FAQ

Pytania ekspertów

Czy jesteś piekarzem, cukiernikiem, kierownikiem produkcji, kierownikiem ds. rozwoju lub kierownikiem ds. zarządzania jakością? Jeśli tak, to być może zadałeś już sobie następujące pytania:

brewing and beverage industry

brewing and beverage industry2

Milk processing industry

Dough and baked goods production

Meat and fish processing industry

Greenhouse farming

Poultry farming

Pig farming

Udder hygiene and udder protection

Hoof Hygiene

fungus substrate

Warzywa i owoce

Specjalizacje branżowe

1. Obszary sprzedaży

Niezależnie od tego, czy mówimy o punkcie sprzedaży czy obszarze produkcyjnym higiena musi być najwyższym priorytetem. Widoczne powierzchnie zakładu zawsze są wizytówką firmy. Wózki do transportu i ruszty do wypieku ciasta lub gotowych wypieków muszą być nieskazitelnie czyste. Nasze plany higieny pomagają personelowi stosować odpowiednie procedury oraz przestrzegać wymaganych przepisów, dzięki czemu audyt HACCP nie będzie stanowił problemu.

Shot of a cheerful salesman handing a woman fresh bread in the bakery.

Large bakery crates stacked in the industry

2. Mycie skrzynek

W piekarnictwie, ze względu na duże obłożenie zabrudzeniami skrobiowymi i białkowymi z resztek ciasta i mąki systemy myjek do skrzynek są bardzo obciążone. Aby zapewnić doskonałe działanie myjki do skrzynek jako systemu o obiegu zamkniętym wszystkie parametry procesu muszą być prawidłowe. W przypadku systemów z dezynfekcją przy użyciu gorącej wody proces dezynfekcji pojemników musi osiągnąć wymaganą temperaturę 82°C. Takie dane jak dokładne zużycie wody i prawidłowe stężenie środków czyszczących powinny być znane i monitorowane. Mycie wstępne pojemników musi być precyzyjnie ustawione i spełniać odpowiednie normy. Ponadto należy unikać „martwych miejsc mycia” podczas oprysku, spowodowanych nieprawidłowo wyregulowanymi dyszami. Nasi eksperci z przyjemnością doradzą Państwu w zakresie optymalizacji procesu mycia skrzynek.